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防火玻璃生产工艺

发表时间:[2018/08/08]

1、复合防火玻璃 传统复合防火玻璃的生产工艺一般采用灌浆法,在三片或更多片玻璃之间用膨胀阻燃粘结剂多采用含有水玻璃的配方,遇高温膨胀发泡,形成很厚的防火隔热层,变得不透明,起到防火隔热的作用。

生产工艺为:先把多片玻璃裁成相同尺寸,四周用边框条密封好,留出一个灌浆口,待边框与玻璃之间粘结牢固后,从灌浆口灌注防火液,经凝固、封口而成。这种类型的防火玻璃根据阻燃剂配方和结构不同,一般防火时间在30-90分钟之间。灌浆法生产的防火玻璃大多可以满足耐火完整性、辐射度、隔热三个性能指标,属于国标中的A类产品。

目前国内采用灌浆法生产防火玻璃的厂家多是手工生产,自动化程度低,产品质量参差不齐,在使用过程中经常出现阻燃剂变浑浊、出现小气泡等现象。

2、单片防火玻璃 建筑市场上普遍的平板玻璃属于钠钙硅玻璃,其软化温度在700℃以下,单片使用不具有防火性能。石英玻璃的软化点在1200℃以上,可以达到耐火完整性要求,但其价格昂贵。硼硅酸盐玻璃的软化温度比普通钠钙硅酸盐玻璃要高,可以达到820℃,热处理后可以作为单片防火玻璃使用。

近年来出现了采用对钠硅酸盐玻璃进行物理化学钢化处理使之具有防火玻璃性能的方法,美国、日本以及国内企业都在这方面有一些专利出现。普通玻璃遇火时由于产生热应力而破裂,普通钢化玻璃也会因为承受不了火焰产生的强大的热应力而爆裂,进行超强钢化处理的玻璃产生比普通钢化玻璃更高的钢化应力,可以承受火焰造成的热应力,因而可以作为单片防火玻璃使用。这种类型的防火玻璃只能满足耐火完整性要求,属于国标中的C类产品,它能够采用其他加工工艺制作成复合防火玻璃。

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